機(jī)械加工所使用的刀具選擇分析

機(jī)械加工所使用的刀具，提高切削速度對(duì)獲得良好的加工表面起重要作用，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械加工廠，對(duì)提高生產(chǎn)效率來(lái)說(shuō)就更加重要了。然而，隨著切削速度的提高，精密機(jī)械加工，刀刃區(qū)域的溫度就急劇升高，這是要影響刀具的壽命的。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)刀具材料的性能有以下幾個(gè)要求：1、硬度高于工件材料;2、高溫時(shí)硬度不下降;3、不太脆;4、耐磨性高;5、容易加工成所需的形狀等等。

我們把機(jī)械加工分為以下3個(gè)階段：

一、先面后孔

對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

二、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，機(jī)械零件加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先1行”。

三，劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，安徽機(jī)械加工，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

機(jī)械加工裝配要求

滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。 用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。